对聚丙烯进行改性，突破高熔指难关，全力协助下游企业多产、快产口罩
3月1日，一辆装着10吨口罩用熔喷布聚丙烯专用料的货车驶出深圳金昌工程塑料有限公司（简称“金昌公司”）。这批料将在河南用于熔喷无纺布（简称“熔喷布”）生产，产出的熔喷布约可用于1000万只普通用口罩。
当前，由于口罩需求量巨大，其原料熔喷布紧缺，生产熔喷布的聚丙烯专用料紧俏。金昌公司组成紧急研发小组，对聚丙烯进行改性，成功产出适用于熔喷布的产品。
金昌公司目前每日可生产6吨熔喷布专用料，约可用于600万只普通医用口罩。相关负责人介绍，经过工艺优化，产量短期内或可再增加两万吨/日。
响应市场，紧急研发熔喷布专用料
疫情防控期间，聚丙烯熔喷布专用料（简称“熔喷布专用料”）供不应求。深圳石化迅速行动，成立专项工作指挥协调小组，该公司塑料部、金昌公司紧急启动攻关工作。金昌公司是深圳石化全资子公司深圳石化投资发展有限公司与日本伊藤忠商事株式会社、日本JNC石油化学株式会社组建的中外合资企业，由前者控股。
“不以自身盈利为目的，只以能产、多产为目标。”深圳石化对熔喷布专用料的研发作出要求。该公司组建了包括公司高管和专家在内的专项工作指挥协调小组，争分夺秒组织开展技术攻关、生产调试，全力帮助下游企业多产、快产口罩。
熔喷布用作口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。以医用外科口罩为例，它内外两层是纺粘层，主要防汗液和水，中间层则可以过滤细菌，从而阻止病菌传播。纺粘层的纤维直径大约为头发丝的1/3，熔喷层的纤维直径则接近1/30，而更细的纤维具有更好的抗菌过滤性。
熔喷工艺要求聚丙烯流动性强，即熔融指数（简称“熔指”）高。“以前我们生产的聚丙烯，主要用于家用电器、汽车配件制造，熔指只有熔喷布专用料的1/30。此次研发需要突破高熔指的难关。”金昌公司生产部经理陆军介绍。
调整工艺，攻关高熔指聚丙烯
金昌公司复工后，件事就是着手聚丙烯改性生产熔喷布专用料。“深圳石化领导指导协调，我们紧急抽调力量组建了一个小型研发团队，并调用了其他生产线上的员工。”陆军说。
尽管如此，研发生产高熔指聚丙烯仍面临着许多硬件设施不足的考验。
聚丙烯要形成粒子，须经加热、挤出、塑化。在金昌公司的车间里，生产常规聚丙烯时挤出机切粒速度是70米/分钟，而高熔指聚丙烯要求切粒速度超过120米/分钟。由于高熔指聚丙烯流速更快，冷却距离也要从原来的4米增至12米。
金昌公司在现有条件下，尝试改造设备和调整工艺。他们采用增加变频器、更换机器皮带轮等方法，让挤出机切粒从“慢跑”到“快跑”；通过“借道”其他生产线水槽，延长冷却距离；通过组合现有螺杆，使两米长的螺杆发挥出3米的功能，以保证物料混合均匀。
2月11日，他们试产出批样品，可是样品检测问题难住了质量管理中心。由于产品流速加快，仪器的灵敏度满足不了要求。“聚丙烯刚放进检测口模，还没来得及测，就已经流出来了。”质量管理中心分析四车间主任丁彬红说。该中心次检测熔指这么高的聚丙烯，现有设备仪器不具备检测条件。
该车间联系了行业分析和标准委员会专家，探讨熔指分析标准和测试。他们从样品处理着手，对加样量、加样方式、预热时间等，逐一进行试验和比对。终，车间通过大量的平行性试验，足足花了5个小时，才终检测确定了批试料样品的分析数据。
随着工艺不断调整，产品不断改进，检测难度也提升了。“第三批试料检测用了一整天时间，在三类仪器上做了二十几次平行性试验。”丁彬红说。
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